Ultrazvučni aparati za zavarivanje metala za kablove i terminale

 

 

HAIFEI proizvodiultrazvučne mašine za zavarivanje metalaza spajanje bakrenih žica, aluminijskih žica, kabelskih terminala i drugih provodljivih komponenti. Naša oprema pokriva žicu-na-spajanje žice,-za{4}}zavarivanje žice, tačkasto zavarivanje metala i brtvljenje krajeva žice ili cijevi.

Za razliku od fuzionog zavarivanja, ultrazvučno zavarivanje metala formira spoj putem visoko{0}}mehaničkih vibracija i kontroliranog pritiska stezanja. Osnovni materijali ne moraju biti potpuno otopljeni, što pomaže u ograničavanju područja zahvaćenog toplinom-i izbjegava korištenje lema, fluksa ili dodatnog metala za punjenje.

Odgovarajuća mašina se bira prema strukturi spoja, materijalu provodnika, ukupnoj površini poprečnog -presjeka, dizajnu terminala, potrebnoj čvrstoći zavara i proizvodnom ciklusu. Standardna oprema se može isporučiti za samostalan rad, dok se dovod, pozicioniranje, pohrana podataka o zavarivanju i automatsko pražnjenje mogu integrirati za veće-proizvodnje žičanog svežnja.

Pošaljite nam svoje nacrte žica i terminala, informacije o materijalu i uzorke dijelova. Naši inženjeri mogu procijeniti spoj, organizirati zavarivanje uzoraka i preporučiti konfiguraciju snage stroja, alata i automatizacije.

 

 

Zatražite procjenu zavarivanja

 

 
 

Pregled ultrazvučnih mašina za zavarivanje metala

 

Pitanje projekta

HAIFEI sposobnost

Koji materijali se mogu vrednovati? Goli bakar, kalajisani bakar, aluminijum i odabrani različiti provodljivi materijali
Koje su zajedničke strukture podržane? Žica-na-žica, žica-na-priključak, metal-na-tačkasti spojevi i zaptivanje krajeva žice ili cijevi
Koje informacije određuju izbor mašine? Materijal, ukupan presjek provodnika{0}}, geometrija spoja, površina zavara, zahtjev za čvrstoćom i vrijeme ciklusa
Da li je potreban lem ili fluks? Ne. Ultrazvučno zavarivanje metala obično spaja materijale bez lema, fluksa ili metala za punjenje
Može li se pratiti kvalitet zavara? Energija zavarivanja, vrijeme, amplituda, pritisak, pomak i drugi procesni podaci mogu se pratiti ovisno o konfiguraciji stroja
Može li jedna mašina obraditi različite proizvode? Odabranim porodicama proizvoda može se rukovati kroz promjenjive alate i pohranjene recepte za zavarivanje
Može li se oprema automatizirati? Automatsko punjenje, pozicioniranje, zavarivanje, inspekcija, istovar i snimanje podataka mogu biti integrisani
Je li dostupno zavarivanje uzorka? Da. Preporučuje se testiranje uzorka prije finalizacije konfiguracije stroja i alata

 

Kako radi ultrazvučno zavarivanje metala?

 

Ultrazvučno zavarivanje metala je-proces spajanja u čvrstom stanju. Radni komadi se drže između sonotrode i nakovnja dok se visokofrekventne mehaničke vibracije primjenjuju pod kontroliranim pritiskom stezanja.

Kombinovane vibracije i pritisak proizvode lokalizovano pomeranje na površini i plastičnu deformaciju. Ovo pomaže u razbijanju površinskih filmova i dovodi čiste metalne površine u bliski kontakt, omogućavajući formiranje metalurške veze bez potpunog topljenja osnovnih materijala.

Kompletan ciklus zavarivanja obično uključuje:

Konačni spoj zavisi od interakcije između amplitude, pritiska, energije zavarivanja, vremena, stanja alata i konzistencije obratka. Ovi parametri se moraju razviti kroz testiranje, a ne birati samo od veličine žice.

 

Uporedite tipove ultrazvučnih mašina za zavarivanje metala

 

Tip mašine

Struktura zgloba

Tipičan radni komad

Glavna osnova selekcije

Ultrazvučna mašina za spajanje žice Žica-na-žica Snopovi bakrenih ili aluminijumskih žica Ukupni poprečni -presjek provodnika, raspored snopa i dimenzije spoja
Ultrazvučna terminalna mašina za zavarivanje Spojite{0}}na-terminal Kabel, papučica, terminal ili električni kontakt Površina kabla, materijal terminala, površina obloge i zavarivanja
Ultrazvučni aparat za zavarivanje metala Metal{0}}na{1}}metal Folija, ploča, terminal ili provodljiva komponenta Stog materijala, površina spoja i potrebna čvrstoća
Mašina za zaptivanje krajeva žice ili cijevi Završno zaptivanje i oblikovanje Snop bakrene žice, pleteni provodnik ili cijev Prečnik, debljina zida i gotov profil
Automatski ultrazvučni sistem zavarivanja Integrisani proizvodni proces Sklopovi{0}}žica i terminala velike zapremine Vrijeme ciklusa, hranjenje, inspekcija, sljedivost i zamjena modela

 

Specifične snage, frekvencije i opsege zavarivanja treba potvrditi na odgovarajućoj stranici proizvoda ili kroz evaluaciju uzorka.

 

Materijali koji se mogu procijeniti

 

Gola bakrena žica

Goli bakar se široko koristi u automobilskim snopovima, električnoj opremi i kablovima za baterije. Ultrazvučno zavarivanje može konsolidirati više niti u kompaktan spoj bez dodavanja lema. Prilikom postavljanja parametara zavarivanja moraju se uzeti u obzir poprečni presjek-provodnika, struktura žice i čistoća površine.

01

pokalajisana bakrena žica

Pokalajisana bakarna žica može se procijeniti za ultrazvučno spajanje žice i zavarivanje terminala. Međutim, limeni premaz mijenja trenje i protok materijala na spoju. Debljina premaza, uslovi skladištenja i kontaminacija površine mogu uticati na prozor procesa, pa se preporučuje ispitivanje uzorka.

02

Aluminijumska žica

Aluminijski provodnici zahtijevaju različite alate i parametre zavarivanja od bakra zbog svojstava materijala i površinskog oksidnog sloja. Konfiguraciju mašine treba odabrati prema površini provodnika, strukturi žice i zahtjevima spojeva.

03

Veze od bakra-na{1}}aluminijuma

Odabrani spojevi bakra-na-aluminijuma mogu se procijeniti ultrazvučnim zavarivanjem metala. Izvodljivost ovisi o strukturi spoja, debljini materijala, kontaktnoj površini i servisnim zahtjevima. Opasnost od galvanske korozije i radno okruženje takođe treba uzeti u obzir od strane proizvođača konačnog sklopa.

04

Bakarni terminali i provodni dijelovi

Bakarni terminali, papučice, kontakti i provodne ploče mogu se spojiti na kompatibilne žice gdje spoj pruža dovoljan pristup i podršku za alat. Nacrt terminala i stvarni uzorci treba da se pregledaju prije odabira sistema zavarivanja.

05

Tipične primjene

 

Automobilske žice

Ultrazvučni aparati za zavarivanje žice koriste se za proizvodnju kompaktnih spojeva žice u sistemima ožičenja vozila. Tipični proizvodi uključuju žice za uzemljenje, kablove za senzore, svežnjake za rasvjetu, ožičenje za distribuciju energije i električne kontrolne priključke.

Visokonaponski{0}}kablovi za električna vozila

Sklopovi EV kablova mogu zahtijevati veće poprečne presjeke{0}}provodnika, spojeve niskog-otpora i strogu sljedivost procesa. Primjene mogu uključivati ​​zavarivanje kablova-do-terminala, priključke kablova za baterije i visoko{5}}provodljive sklopove.

Priključci za baterije i pohranu energije

Ultrazvučno zavarivanje metala može se ocijeniti za odabrane kablove akumulatora, terminale, provodljive folije i električne veze. Budući da projekti baterija koriste različite kombinacije materijala i strukture spojeva, testiranje uzorka je neophodno prije potvrde procesa.

Niskonaponska{0}}električna oprema

Mašine za zavarivanje žice i terminala mogu se koristiti za prekidače, kontaktore, kontrolne ormare, komponente razvodnih uređaja i druge sklopove za -nošenje struje. Ovi proizvodi često zahtijevaju nizak otpor spojeva i kontroliranu deformaciju terminala.

Električni motori i veze zavojnica

Ultrazvučno zavarivanje se može procijeniti za odabrane vodove motora, spojeve zavojnice i provodljive terminale. Spoj mora biti dizajniran tako da alat može pristupiti i podržavati područje zavarivanja bez oštećenja obližnje izolacije ili komponenti.

Zaptivanje kraja bakrene žice i cevi

Snopovi žica, pleteni provodnici i odabrane bakrene cijevi mogu se zapečatiti ili formirati na kraju za kasniju montažu. Prije proizvodnje alata potrebno je definirati potrebne gotove dimenzije i način prihvatanja.

 

Kako odabrati pravi ultrazvučni aparat za zavarivanje

 

Odabir pravog ultrazvučnog aparata za zavarivanje zahtijeva pojašnjenje zahtjeva za zavarivanjem, obima proizvodnje, specifikacija materijala i nivoa automatizacije kako bi odgovarao optimalnom tipu mašine.

Ultrasonic Wire Harness Terminal Welder

 

1. Definirajte aplikaciju zavarivanja

Utvrdite da li je vaš proces jednožično zavarivanje na terminalu ili više{1}}spajanje, što direktno određuje tip mašine.

Terminalni aparati za zavarivanje:

Mašine za spajanje kablova:

 

2. Razmotrite specifikacije materijala i žice

Provjerite promjer žice, materijal vodiča i vrstu izolacije kako biste osigurali kvalitet zavarivanja.

 

3. Obim proizvodnje i vrijeme ciklusa

Izračunajte potrebnu propusnost kako biste odabrali odgovarajući nivo automatizacije, izbjegavajući pretjerano ulaganje ili nedovoljan kapacitet.

 

4. Automatizacija i upravljanje podacima

Odaberite nivo automatizacije na osnovu složenosti proizvodnje i zahtjeva za podacima.

 

5. Dugoročno održavanje i mogućnost proširenja

Odaberite pouzdan brend za dugotrajan-stabilan rad i buduće proširenje proizvodne linije.

 

 

Ručni, polu{0}}automatski ili potpuno automatski?

 

 

Proizvodno stanje Preporučena konfiguracija
Nekoliko varijanti proizvoda i umjerena zapremina Mašina za ručno{0}}utovar sa promjenjivim alatom
Stabilni proizvodi s ponavljajućim serijama Polu{0}}automatska radna stanica za zavarivanje
Proizvodnja velike-žice{1}}do-žice Automatsko pozicioniranje i sistem zavarivanja
Orijentacija terminala je teška Automatsko terminalno punjenje ili vođeno punjenje
Potrebna je stroga sljedivost procesa Praćenje parametara, kontrola receptura i skladištenje podataka
Potrebno je više procesa Integrirana linija za rezanje, skidanje, pozicioniranje, zavarivanje i inspekciju
Česte promjene proizvoda Pohranjeni recepti i zamjenjivi alati
Teške kablove je teško pozicionirati Potpomognuto rukovanje i namjenska kablovska učvršćenja

 

Potpuno automatska linija za ultrazvučno zavarivanje je najkorisnija kada rukovanje materijalom, pozicioniranje proizvoda ili inspekcija postanu glavno usko grlo u proizvodnji. Za česte izmjene modela ili manje serije, mašina za ručno-opterećenje s kontroliranim parametrima zavarivanja može pružiti bolju fleksibilnost i manje zahtjeve za održavanjem.

 

Specifikacije ultrazvučnog aparata za zavarivanje

 

Specifikacija Jedinica HF{0}}WX-20DZ HF{0}}WX-20WD HF{0}}WX-20XC HF{0}}WX-20XB HF{0}}WX-20DA HF-WX-FW HF{0}}WX-20SD
Maksimalna snaga kW 16 8 9 / 6 3 6 / 3 3 3
Radna frekvencija kHz 20 20 20 20 20 20 20
Power Input V/Hz 380/50 380/50 380/50 220/50 380/50 / 220/50 220/50 200–380/50
Ulaz za dovod zraka MPa 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
Težina opreme kg 1200 680 80 / 50 30 150 / 150 20 80
Dimenzije – dužina mm 2060 1300 120 / 80 100 66 / /
Dimenzije – širina mm 1010 1000 90 / 85 65 70 55 /
Dimenzije – Visina mm 2300 2000 160 / 150 25 85 25 /
Opseg zavarivanja mm² 50–95 35–70 5–100 / 25–50 0.5–25 16–35 / 2–16 2–10 0,02–0,2 mm

 

Karakteristike ultrazvučnog aparata za zavarivanje

 

  • Vrlo kratko vrijeme procesa;
  • Malo ili nikakvo termičko oštećenje komponente zbog alata za hladno zavarivanje;
  • Niska potrošnja energije za zavarivanje i time visoka efikasnost;
  • Nisu potrebni rastvarači i aditivi (čista reciklaža);
  • Konstantni, ponovljivi rezultati zavarivanja mogući su putem širokog raspona parametara zavarivanja;
  • Različiti termoplastični materijali se mogu spojiti ultrazvukom;
  • Alati za zavarivanje se ne zagrijavaju, tako da nema vremena-zagrijavanja i hlađenja-a alati se mogu brzo mijenjati;
  • Nema opasnosti od ozljeda od vrućih dijelova stroja;
  • Vrlo dobra integrabilnost u postojeće sisteme;
  • Mogućnost inteligentnog umrežavanja i kontrole.
Ultrasonic Wire Harness Splicing Welder

Kako se provjerava kvalitet ultrazvučnog zavarivanja?

 

Vizuelni i dimenzionalni pregled

Završeni spoj se može provjeriti na položaj, širinu, visinu, prekomjeran bljesak, labave niti, deformaciju terminala i oštećenje obližnje izolacije.

01

Testiranje na povlačenje ili ljuštenje

Mehaničko ispitivanje se koristi za procjenu da li spoj ispunjava specificiranu snagu kupca. Metoda ispitivanja, smjer povlačenja i kriteriji kvara trebaju biti dogovoreni prije prihvatanja.

02

Poprečna{0}}analiza presjeka

Polirani poprečni-presjek može pokazati konsolidaciju žice, unutrašnje šupljine, raspodjelu niti i deformacije unutar zavarenog područja. Ovo je korisno tokom razvoja procesa i periodične provere kvaliteta.

03

Ispitivanje električnog otpora

Mjerenje otpora procjenjuje električne performanse spoja. Metoda mjerenja, položaj kontakta, tačnost opreme i prihvatljiva vrijednost moraju biti definirani zahtjevima kvaliteta kupca.

04

Procjena parametara procesa

Energija, vrijeme, amplituda, pritisak i pomak se mogu uporediti sa validiranim procesnim prozorom. Alarm parametara ukazuje na to da ciklus zavarivanja zahtijeva dalju inspekciju.

Nijedan test nije prikladan za svaku primjenu. Plan inspekcije treba izraditi prema radnom komadu, električnom opterećenju i konačnim uslovima rada.

05

Uobičajeni problemi sa ultrazvučnim zavarivanjem žice

 

 

1 Slaba ili nedosljedna snaga zglobova Mogući uzroci uključuju neodgovarajući prozor parametara, istrošeni alat, kontaminirane provodnike, nedosljedan smještaj žice ili varijacije u ukupnom poprečnom-presjeku provodnika.
2 Opušteni pramenovi oko spoja Labave niti mogu biti rezultat nepravilnog pozicioniranja žice, neodgovarajućih bočnih vodilica, nedovoljnog zadržavanja alata ili nepravilne veličine komore za spajanje.
3 Prekomjerna deformacija žice Prekomjerni pritisak, energija ili amplituda mogu proizvesti pretjerano komprimiran spoj ili oštetiti pojedinačne niti. Kontaktna površina alata i ograničenja zavarivanja treba da se pregledaju zajedno.
4 Pucanje ili savijanje terminala Terminal možda nema dovoljnu potporu ili je položaj zavarivanja preblizu savijanju, rubu ili tankom presjeku. Prije povećanja ili smanjenja energije zavarivanja treba provjeriti geometriju terminala i potporu učvršćenja.
5 Oštećenje izolacije žice Oštećenje izolacije može nastati kada je dužina skidanja nedovoljna, izolacija je preblizu području zavarivanja ili učvršćenje ne podupire kabel pravilno.
6 Nestabilni rezultati nakon dugog ciklusa proizvodnje

Habanje alata, nakupljanje materijala, promjene temperature i nedosljedne površine obratka mogu utjecati na dugotrajnu-stabilnost. Potrebno je redovno čišćenje, pregled i preventivno održavanje.

 

Zašto odabrati HAIFEI?

 

Oprema odabrana kroz ispitivanje uzorka

Na rezultate ultrazvučnog zavarivanja utiču materijal, premaz, struktura pramena i geometrija spoja. Gdje je potrebno, provjeravamo primjenu kroz zavarivanje uzorka prije finalizacije opreme i alata.

Alati razvijeni oko zgloba

Komponente sonotrode, nakovanja i pozicioniranja su dizajnirane prema provodniku i terminalu, a ne odabrane samo iz opšte tabele veličina{0}}žica.

Podrška za nezavisne mašine i automatske linije

Kupci mogu odabrati ručni-ultrazvučni zavarivač s opterećenjem, polu-automatsku radnu stanicu ili prilagođenu proizvodnu liniju s dovodom, inspekcijom i sljedivosti.

Proces zavarivanja i automatizacija zajedno evaluirani

Automatizacija ne može ispraviti nestabilan dizajn spoja. Prvo potvrđujemo proces zavarivanja i pristup alatima, zatim razvijamo sistem rukovanja i kontrole u skladu sa validiranim uslovima.

Fabričko testiranje prije isporuke

Tamo gdje su uzorci kupaca dostupni, oprema se može testirati za redoslijed zavarivanja, rad alata, kontrolu recepta, alarme i dogovorene stavke prijema prije otpreme.

Tehnička podrška za rad i održavanje

Podrška može pokriti podešavanje parametara, zamjenu alata, rutinsko održavanje, dijagnozu grešaka i prilagođavanje procesa kada kupac uvede validiranu varijantu proizvoda.

 

Proces proizvodnje

 

productcate-554-187

productcate-554-187

productcate-554-192

 

Zahtjevi za korištenje ultrazvučnog aparata za zavarivanje

 

 

  1. Rutinske provjere i čišćenje su neophodni kako bi se spriječili problemi koji bi mogli usporiti proizvodnju ili uzrokovati skupe popravke.
  2. Pobrinite se da redovno pregledavate komponente poput ultrazvučne sirene, pojačala i sonde.
  3. Podmažite pokretne dijelove prema preporuci proizvođača.
  4. Takođe je bitno osigurati da sistemi za hlađenje ispravno funkcionišu kako bi se spriječilo pregrijavanje, što može dovesti do kvara opreme.
  5. Održavanje detaljnih dnevnika održavanja može pomoći u praćenju stanja mašine i predvidjeti potencijalne kvarove. Planirani zastoji radi održavanja mogu spriječiti neočekivane kvarove i produžiti vijek trajanja opreme.

 

Certifikat

 

20250606125009ec2e3.jpg (800×1124)
p20250611134541c1320.jpg (800×1124)
p2025061113454650f64.jpg (800×1124)

Uslovi plaćanja

 

 

TT sa 30% akontacije, 70% prije otpreme.
Paypal ili West Union također prihvataju.

 

Pakovanje i dostava

 

productcate-325-302

 

FAQ

 

P: Koja je razlika između ultrazvučnog spajanja žice i terminalnog zavarivanja?

O: Spajanje žica direktno spaja dva ili više snopova vodiča. Zavarivanje terminala spaja provodnik sa ušicom, kontaktom ili provodljivim terminalom. Struktura spoja određuje tip mašine i alata.

P: Može li ultrazvučni zavarivač žice spojiti bakar i aluminij?

O: Odabrani spojevi od bakra-na-aluminijuma mogu se procijeniti, ali izvodljivost zavisi od strukture spoja, stanja materijala i zahtjeva za servisiranjem. Prije potvrde procesa potrebno je testiranje uzorka.

P: Može li mašina zavariti kalajisanu bakarnu žicu?

O: Da, kalajisana bakarna žica se može procijeniti. Limeni premaz utiče na protok materijala i odabir parametara, tako da stvarne uzorke treba testirati.

P: Kako se bira potrebna ultrazvučna snaga?

O: Izbor snage zavisi od ukupnog poprečnog-presjeka provodnika, materijala, površine spoja, dizajna terminala i potrebnog ciklusa zavarivanja. Sam prečnik žice nije dovoljan.

P: Da li ultrazvučno zavarivanje žice zahtijeva lem ili fluks?

O: Ne. Spoj se normalno formira visoko-vibracijom i pritiskom bez lema, fluksa ili metala za punjenje.

P: Može li jedna mašina zavariti različite veličine žice?

O: Povezane veličine žice mogu se obraditi korištenjem promjenjivih alata i receptura pohranjenih parametara. Dozvoljeni opseg zavisi od razlika u dimenzijama spojeva i potrebnog kapaciteta mašine.

P: Koliko često treba mijenjati sonotrodu i nakovanj?

O: Ne postoji fiksni interval za svaku aplikaciju. Zamjena zavisi od materijala, obima proizvodnje, energije zavarivanja, premaza i istrošenosti alata. Preporučuje se redovna kontrola stanja.

P: Šta uzrokuje slabe ultrazvučne zavarene žice?

O: Uobičajeni uzroci uključuju netačne parametre, istrošeni alat, loše pozicioniranje žice, površinsku kontaminaciju i nedosljedne poprečne{0}}presjeke provodnika.

P: Može li ultrazvučno zavarivanje oštetiti izolaciju žice?

O: Izolacija treba ostati izvan područja zavarivanja. Ispravna dužina skidanja, pozicioniranje žice i dizajn učvršćenja pomažu u sprječavanju oštećenja izolacije.

 

 

 

Započnite svoj projekat ultrazvučnog zavarivanja metala

 

 

Odgovarajući ultrazvučni aparat za zavarivanje ne može se odabrati samo na osnovu veličine vodiča. Struktura spoja, materijal, dizajn terminala, područje zavara, mehanička čvrstoća, električne performanse i proizvodni ciklus moraju se procijeniti zajedno.

Pošaljite HAIFEI-u svoje crteže, kombinacije žica, uzorke terminala i zahtjeve za prihvatanje. Naši inženjeri će pregledati da li je za vašu aplikaciju potrebna mašina za spajanje žice, terminalni zavarivač, metalni točkasti zavarivač, mašina za zaptivanje krajeva ili prilagođeni ultrazvučni sistem zavarivanja.

 

 

Zatražite rješenje za ultrazvučno zavarivanje

 

 

Wuxi Haifei Intelligent Equipment Co., Limited je dobro-poznat kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača ultrazvučnih aparata za zavarivanje u Kini. Budite sigurni da ćete kupiti visokokvalitetni ultrazvučni aparat za zavarivanje proizveden u Kini ovdje iz naše tvornice. Za konsultacije o cijeni, kontaktirajte nas.

Ultrazvučna rotaciona mašina za zavarivanjeUltrazvučni tekstilni aparat za zavarivanjeultrazvučni zavarivač žica na prodaju
Pošaljite upit

Započnite svoj projekat aparata za zavarivanje sa Haifei

Podijelite svoj crtež obratka, materijal, poziciju zavarivanja, potreban učinak i zahtjeve za kvalitetom. Haifei će pregledati vaš proces zavarivanja i preporučiti odgovarajućeg zavarivača sabirnica, otpornog zavarivača ili prilagođeno rješenje za automatizaciju.

Kontaktirajte našeg inženjera